硅膠制品生產中，煉膠時重要的一個環節，煉膠主要是在在膠料中添加硫化劑，膠料成型不了主要是沒有添加硫化劑。添加硫化劑的注意點很多，控制不好會影響煉膠的效率和品質，還會出現危險，表現為在添加硫化劑時起火.那么哪些原因會導致添加硫化劑時起火呢？

1. 煉膠時膠料的靜電過大

高硬度的膠料最容易產生靜電

2.硫化劑本身不抗靜電

只是這種硫化劑已經很少會使用了，基本可以排除。

3.高硬度的膠料在煉膠的時候如果不經常打刀，導致看到機臺上的膠料火花橫飛，伴隨著靜電碰撞的“啪啪”聲響

這種情況如果加入硫化劑，稍有不慎變造成著火。

總結：

煉膠時起火是相當危險的，最注意的一個因素是產生靜電。因此，為避免高硬度膠料在煉膠時產生過大的靜電，可以通過多打刀的煉膠方式進行煉膠，盡量避免膠料與膠料之間的摩擦。另外，在添加硫化劑的時候可以先將煉膠機停下，待靜電釋放完全后割下一塊膠料包住部分硫化劑投入膠料中，在啟動煉膠機，并勤快打刀，直至膠料完全吃入硫化劑后重復上面的步驟，直至將硫化劑全部加入。這樣操作不但可以有效避免靜電起火，還能有效提高煉膠的品質。
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