當設備出現故障的時候，我們要了解它的緣故是在哪兒，究竟由于什么原因，造成它出現這種現象，要即時的做好處理，液體硅膠機也是同樣，那么液體硅膠機不能射膠的處理方法是什么?

　　1、液體硅膠機射嘴有臟東西阻塞。查驗射嘴是否不通。清潔或更換射嘴。

　　2、分膠阻隔。拆卸法蘭查驗分膠嘴是不是破裂。換掉分膠嘴。

　　3、射膠方向閥卡住。查驗方向閥是不是有24V電壓，線圈電阻15-20歐姆，如正常則閥堵塞。清洗閥或更換方向閥。

　　4、液體硅膠機射膠活塞桿斷。松掉射膠活塞桿緊母，查驗活塞桿是不是破裂。更換活塞桿。

　　5、料筒溫度過低。查驗實際溫度是不是達到該料需要的熔點溫度。再次調整料筒溫度。

　　6、射膠活塞密封圈毀壞。查驗活塞密封圈是否已經損壞。更換密封圈。

　　液態硅膠機日常保養

　　液態硅膠機日常保養的好壞，直接影響到硅膠點膠機使用壽命。硅膠點膠機保養的日常工作對于硅膠點膠機的使用壽命包括在平時使用過程中的順利程度有著很大影響。

　　下面是液態硅膠機日常保養步驟：

　　1、更換膠種，需清洗管路。此時先關閉進料閥，打開排料閥，將膠桶剩余膠料排出后，關閉排料閥打開進料閥將清洗溶劑倒入儲膠桶內，激活機體，按平時操作方式將溶劑壓出沖洗。

　　2、氣壓進氣不正常及發現有水氣，請將調壓過濾器內之水氣排除或檢查氣壓源有無異樣即可。硅膠點膠機在膠水大量使用前，請先小量試用，掌握產品的使用技巧，以免差錯，當測試沒問題時，再用雙液滴膠機或雙液灌膠機進行大批量的生產;抽真空系統對膠水進行抽真空除泡處理，以排除攪拌過程中產生的氣泡，或靜置10-20分鐘再使用，以使混合時產生的氣泡及時排除，混合在一起的膠量越多。

　　3、機臺部分請定期擦拭干凈，以增加使用壽命。混合在一起的膠量越多，其反應就越快，固化速度也會越快，所以要根據實際生產情況進行合理配膠，否則造成膠水的浪費。排除意外，提高生產效率。如今液體控制技術和點膠設備廣泛地應用到現代工業中的各種生產領域。

　　4、機臺長時間停用時應當拔下電源，這樣不僅能使機器的壽命延長而且還會省下來不少的電費。隨著日新月異的工業發展的需要，液體控制技術和點膠設備也在不斷的發展到超高精密控制和多樣化及專業化。集裝袋批發的產品使用中容易受紫外線的影響而出現老化等問題，所以在產品制作中，需要對其進行抗紫外線的檢測，確保它的使用效果優良，目前液態硅膠機的檢測量也在逐步提升。

　　液體硅膠注射成型機要定期的檢查

　　第一，在使用這種液體硅膠注射成型機進行噴射以后，要注意對注射機中的液體硅膠進行清洗，這是很重要的。因為它在使用以后，機器中的液體硅膠肯定有很多的殘留，如果不將這些殘留進行清洗的話 ，那就會影響到它下次的使用。留在里面的殘留物就會對新的硅膠液體造成影響，這是要注意的。

　　第二，除了這點，這種液體硅膠注射成型機要定期的檢查它的注射頭是不是好的，如果注射頭發生故障的話，那它的注射進程就會受到很大的影響。因此在使用的時候需要保證注射頭的通暢，在注射頭使用一段時間以后要進行更換。

　　第三，液體硅膠注射成型機作為設備，它應該會有需要潤滑的部分，所以工作人員要做好潤滑工作，這樣才能保證設備的高效順利工作。