隨著材料類型的不斷增多以及與不用金屬和塑膠混合的前景不斷開闊，液態(tài)硅橡膠可以適用的應(yīng)用領(lǐng)域也越來(lái)越廣泛。主要材料類型包括：

　　●導(dǎo)電類型

　　●醫(yī)療技術(shù)類型

　　●溢油硅橡膠

　　●快速硫化類型

　　●粘合改良類型

　　液態(tài)硅膠射出機(jī)能加工生產(chǎn)的液態(tài)硅膠產(chǎn)品有哪些

　　理論上凡是固體硅膠能做的產(chǎn)品，液態(tài)硅膠都能做，但是相對(duì)于固體硅膠，液態(tài)硅膠在單色，大量生產(chǎn)的產(chǎn)品上更有優(yōu)勢(shì)。

　　液態(tài)硅膠射出機(jī)生產(chǎn)的最經(jīng)典的產(chǎn)品是液態(tài)硅膠按鍵和液態(tài)硅膠奶嘴。這兩種產(chǎn)品都是大量生產(chǎn)的典型，雖然液態(tài)硅膠的原料成本高于固體硅膠，但是由于大量生產(chǎn)，且液態(tài)硅膠生產(chǎn)過程中無(wú)廢料，使得整體成本并不高，且液態(tài)硅膠奶嘴有更好的透明性。

　　有些硅膠膠輥使用液態(tài)硅膠射出機(jī)生產(chǎn)，比如打印機(jī)膠輥。這類產(chǎn)品一樣數(shù)量比較大，另外一點(diǎn)是這類硅膠輥要求低壓縮永久變形，彈性要好。同理一些液態(tài)硅膠密封件也是一樣要求，因而也采用液態(tài)硅膠射出機(jī)生產(chǎn)。

　　一些與人體直接接觸的硅膠產(chǎn)品會(huì)采用液態(tài)硅膠，如性用品，面罩，喉罩，醫(yī)療用品等產(chǎn)品。

　　還有另外一些產(chǎn)品也會(huì)采用液態(tài)硅膠射出機(jī)加工，如硅膠電纜附件，硅膠手表帶，硅膠手機(jī)套，硅膠奶瓶，硅膠碗，硅膠鼻托，硅膠耳塞，硅膠潛水鏡，各類硅膠管，以汽車上的一些配件等等。

　　總之，可射出成型加工的液體硅膠產(chǎn)品很多。

　　液態(tài)硅膠機(jī)-基本生產(chǎn)程式

　　材料供應(yīng)商提供低粘度、高溫硫化的待用雙組硅材料，裝入20或200KG的容器A和B中。使用雙組份混合和配料系統(tǒng)，在電磁控制下以相同壓力將A組和B組以1:1的比例傳送到混合管道內(nèi)。

　　此時(shí)也可以按0.3% ~4%之間的比例添加顏色和添加劑，從而增加顏色或改變某種材料或產(chǎn)品的特性。通過混合管道中的靜態(tài)攪拌器，起反應(yīng)的材料混合物在壓力作用下向液態(tài)硅橡膠料筒輸送。

　　為防止料筒中出現(xiàn)過早硫化，需專門控制液態(tài)硅橡膠塑化螺桿的溫度，使溫度接近20~25℃。隨后材料經(jīng)由螺桿的再次混合后注入熱模中，熱模溫度介于140℃~220℃之間。

　　由于硅膠材料的粘度低，因此在制造這些模具時(shí)誤差必須小，以確保模具的兩部分極其緊密和閉合。同時(shí)為防止生產(chǎn)燒灼、填充不滿、排氣不暢而產(chǎn)生氣泡等問題，通常在注射前將模具進(jìn)行抽真空處理。

　　冷流道系統(tǒng)主要用于獲得最佳循環(huán)時(shí)間和將浪費(fèi)降至最低。冷流道系統(tǒng)可簡(jiǎn)化自動(dòng)化過程，節(jié)省材料。氣動(dòng)或脫模機(jī)械手更多地用于頂出通常極其柔軟且敏感的制品。