液態硅膠機技術是一種新型高效率硅橡膠成型方法，經過多年的研究和發展，越來越多的人已認識并采用此技術生產硅橡膠制品，從而開創了硅橡膠加工業高效率、高質量及低成本生產的新紀元。而德標機械系列液態硅膠射出機，是一種全封閉、高性能、液態硅膠成型機械。

　　鄂州市德標機械有限公司累積十多年專業液態硅橡膠射出機械設計生產經驗，是全國在硅橡膠機械設備領域中有實力的企業之一，其生產的LSR液態硅膠射出成型機廣泛應用于：

　　醫療器械領域：人工導尿管、喉罩、呼吸面罩等。母嬰用品領域：奶瓶、奶嘴、硅膠牙刷等。電力行業領域：電器絕緣材料、電纜附件、戶外終端等。潛水制品領域：呼吸面罩、潛水眼鏡等。3C數碼領域：液態硅膠耳機、液態硅膠鍵盤、液態硅膠手機殼等。成人用品領域：振動棒、成人玩具皮套、按摩棒等。

　　液態硅膠機-基本生產程式

　　材料供應商提供低粘度、高溫硫化的待用雙組硅材料，裝入20或200KG的容器A和B中。

　　使用雙組份混合和配料系統，在電磁控制下以相同壓力將A組和B組以1:1的比例傳送到混合管道內。此時也可以按0.3% ~4%之間的比例添加顏色和添加劑，從而增加顏色或改變某種材料或產品的特性。

　　通過混合管道中的靜態攪拌器，起反應的材料混合物在壓力作用下向液態硅橡膠料筒輸送。為防止料筒中出現過早硫化，需專門控制液態硅橡膠塑化螺桿的溫度，使溫度接近20~25℃。隨后材料經由螺桿的再次混合后注入熱模中，熱模溫度介于140℃~220℃之間。

　　由于硅膠材料的粘度低，因此在制造這些模具時誤差必須小，以確保模具的兩部分極其緊密和閉合。同時為防止生產燒灼、填充不滿、排氣不暢而產生氣泡等問題，通常在注射前將模具進行抽真空處理。

　　冷流道系統主要用于獲得最佳循環時間和將浪費降至最低。冷流道系統可簡化自動化過程，節省材料。氣動或脫模機械手更多地用于頂出通常極其柔軟且敏感的制品。

　　德標機械在硅膠注塑機+硅膠送料機成套設備工藝方面擁有成熟的技術經驗和產品開發能力，已經為客戶解決各種工藝需求。若您在此方面有設備需求，請第一時間與我們聯系，德標將竭盡全力，為您服務!18321638559(肖)。