液體硅膠注塑(注射)成型過程大致可分為以下6個(gè)階段 ：合模、射膠、保壓、冷卻、開模、制品取出。在這過程中液體硅膠注塑好壞一般與溫度、壓力、時(shí)間息息相關(guān)：其中溫度控制改善可從：料筒溫度、碰嘴溫度、模具溫度三個(gè)階段控制。噴嘴溫度通常是略低于料筒最高溫度，原理是為了避免液體硅膠在噴嘴中硫化成型堵塞。模具溫度分為加溫、保溫、冷卻三部分。模具溫度的高低決定于液體硅橡膠硫化條件、注塑件的尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求，以及其它工藝條件(液體硅橡膠熱硫化溫度、注射速度及注射壓力、單件注塑件所需時(shí)間等)。

　　液體硅膠注射成型機(jī)壓力控制。注塑中壓力控分為塑化壓力和注射壓力兩種，并直接影響注塑件的質(zhì)量。

　　①塑化壓力：硅橡膠注塑機(jī)器(背壓)采用螺桿式注射機(jī)時(shí)，螺桿頂部熔料在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓。這種壓力的大小是可以通過液壓系統(tǒng)中的溢流閥來調(diào)整的。增加塑化壓力會(huì)加強(qiáng)剪切作用成正比，可提高熱硫化硅橡膠材料溫度;反之亦然;

　　②注塑壓力(注射壓力)

　　液體硅膠注射成型機(jī)的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對(duì)液態(tài)硅橡膠所施的壓力核算。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服硅橡膠材料從料筒流向型腔的流動(dòng)阻力，給予硅膠充模的速率以及對(duì)硅橡膠進(jìn)行壓實(shí)。

　　好的液體硅膠注塑件衡量標(biāo)準(zhǔn)有三個(gè)方面：

　　第一、液態(tài)硅膠注塑件外觀質(zhì)量，包括完整性、顏色、光澤;

　　第二、尺寸和相對(duì)位置間的準(zhǔn)確性，即尺寸精度和位置精度;

　　第三、與用途相應(yīng)的力學(xué)性能、化學(xué)性能、電學(xué)性能等，即功能性

　　液體硅膠注塑件缺陷分析及解決方法

　　外觀缺陷：銀紋變色、熔接痕

　　工藝問題：飛邊、縮水、缺膠

　　性能問題：翹曲、脆化

　　液體硅膠注射成型機(jī)新技術(shù)不局限于：微型注塑、高填充復(fù)合注塑、水輔注塑、混合使用各種特別注塑成型工藝、泡沫注塑、模具技術(shù)、仿真技術(shù)等。

　　德標(biāo)機(jī)械在硅膠注塑機(jī)+硅膠送料機(jī)成套設(shè)備工藝方面擁有成熟的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)和產(chǎn)品開發(fā)能力，已經(jīng)為客戶解決各種工藝需求。若您在此方面有設(shè)備需求，請(qǐng)第一時(shí)間與我們聯(lián)系，德標(biāo)將竭盡全力，為您服務(wù)!