在生產過程中會發現硅膠制品發脆，非常容易破，嚴重影響了生產，而發脆的硅膠制品在使用壽命上也達不到要求。那么，硅膠制品脆的產生的原因有哪些呢？

一.硅膠制品結構或模具設計導致產品容易破裂。

產品結構或模具設計不合理，導致硅膠制品成型時容易碎裂，

解決方法：修改產品或模具的結構來實現改善，例如：將過薄的地方稍稍加厚，直角處稍倒一點圓角等等。

二.成型溫度過高或硫化時間過長導致硅膠制品發脆。

解決方法：降低溫度好控制硫化時間

三.二次加硫通風不好或溫度過高造成硅膠制品發脆。

解決方法：注意調整二次加硫的通風和控制溫度
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四.硅膠本身原料。

膠料本身原因造成硅膠制品脆的主要原因，通常硅膠制品脆都是因為膠料本身質量不佳，撕裂強度達不到要求，加上現在很多硅膠制品生產廠家為了降低成本還往膠料中填充硅粉以降低成本，這就導致本來撕裂強度達不到要求的膠料更加發脆。

解決方法：用不加硅粉的純膠料生產，對于要求稍高的，還需采用東芝、信越、道康寧等大品牌的膠料進行生產。特殊產品可能還要用高拉力膠（氣象膠）進行生產，從而達到撕裂強度要求。

總結：

硅膠制品本身就以優越的彈性和超強的高撕裂強度性能而著稱，用硅膠材料生產的產品使用壽命長，手感舒適，質地柔韌，是其他材料所生產的產品無法比擬的。在以上四點硅膠制品脆的原因中，膠料本身發脆的可能性最大，而其他因素也存在，但影響程度較少。因此，當在生產過程中發現硅膠制品脆時，應先排除成型溫度高，而后就從膠料本身原因上下手。

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