施工流程

　　施工準(zhǔn)備

　　1. 施工前應(yīng)仔細(xì)閱讀產(chǎn)品安裝說(shuō)明書，檢查施工工具是否齊備，驗(yàn)收、核對(duì)終端材料以及配件是否完整。

　　2. 施工現(xiàn)場(chǎng)做好充分的準(zhǔn)備工作與安全措施，做到施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工。檢查電纜線芯是否受潮或進(jìn)水，如發(fā)現(xiàn)電纜內(nèi)部受潮進(jìn)水，應(yīng)停止安裝，等干燥處理后方可繼續(xù)安裝。

　　3. 室外安裝時(shí)，空氣相對(duì)濕度宜為70%及以下，做好防塵工作，嚴(yán)禁在霧或雨中施工。

　　電纜護(hù)套層及鎧裝層開剝

　　1. 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備及場(chǎng)地情況，合理裁截電纜，擦凈并校直安裝部位的電纜。然后按照安裝圖紙要求開剝電纜外護(hù)套，不得損傷其他內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

　　2. 有電纜鎧裝層，先將大恒力彈簧安裝在電纜鎧裝層的開剝位置處，防止鎧裝鋼帶松脫。用鋸子沿恒力彈簧一側(cè)環(huán)鋸金屬鎧裝層，深度為鎧裝厚度的2/3，拗開并處理尖口。要求不得鋸穿鋼帶鎧裝、不得損傷內(nèi)護(hù)套層、金屬屏蔽層及其他內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

　　3. 開剝內(nèi)護(hù)套時(shí)，刀口沿襯墊填充物的位置劃開，不得損傷銅屏蔽層及其他內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

　　安裝鎧裝接地線及屏蔽接地線

　　1. 安裝鎧裝接地線前需先用砂紙對(duì)鎧裝進(jìn)行局部打磨，為保證良好的接觸，使用恒力彈簧固定鎧裝接地線前先拉松接地線端部，并作一次反折操作，再用絕緣膠帶將該恒力彈簧和襯墊層包覆住。

　　2. 同樣使用恒力彈簧安裝固定銅屏蔽接地線，再繞包絕緣膠帶將第二個(gè)恒力彈簧也包覆住。鋼鎧接地線與屏蔽接地線之間應(yīng)錯(cuò)開一個(gè)角度。

　　安裝三叉手套及冷縮直管

　　1. 先稍微收縮三叉手套“手指”部分的芯繩，使三叉手套能完全套入電纜根部，再逆時(shí)針抽取芯繩，先收縮頸部，然后按同樣方法分別收縮三芯“手指”。

　　2. 分別套入冷縮直管，與三叉手套“手指”部分至少搭接15mm，逆時(shí)針抽取芯繩使其收縮，依次完成三相的安裝。

　　端部至直管長(zhǎng)度校驗(yàn)

　　1. 校驗(yàn)電纜端部至冷縮直管端口的長(zhǎng)度是否滿足終端安裝要求，如果小于要求長(zhǎng)度，則需要截短冷縮直管，如果滿足要求，則進(jìn)行后面步驟的操作。

　　2. 截短冷縮直管時(shí)，必須先環(huán)切，再軸向切除，且不得傷及銅屏蔽層及其他內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

　　金屬屏蔽層開剝

　　1. 用PVC膠帶在銅屏蔽層的開剝位置處作臨時(shí)固定并定位，沿PVC膠帶邊沿將銅帶撕斷，如有銅絲屏蔽則沿恒力彈簧向后翻轉(zhuǎn)。

　　2. 不得傷及外半導(dǎo)電屏蔽層和絕緣層，銅屏蔽斷口要均勻整齊，不得有尖角及快口，更不允許讓銅帶尖角刺入外半導(dǎo)電層。

　　外半導(dǎo)電層及絕緣層開剝

　　1. 外半導(dǎo)電層處理時(shí)先環(huán)切再縱切，切入深度為半導(dǎo)電層厚度的2/3，將半導(dǎo)電層分別從端部剝除，如果難以剝離時(shí)可以先略微加熱再行剝除或使用玻璃片刮除。

　　2. 環(huán)切及縱切外半導(dǎo)電層時(shí)下刀不可過(guò)深，避免傷及電纜主絕緣。要求開剝后的外半導(dǎo)電層斷口處整齊平滑，不能有尖角或毛刺。切除頂部絕緣時(shí)，不可傷及電纜導(dǎo)體。

　　繞包半導(dǎo)電帶

　　半重疊繞包半導(dǎo)電膠帶，半導(dǎo)電膠帶繞包時(shí)需充分拉伸，避免重疊的層間留有氣隙。繞包到主絕緣上的半導(dǎo)電帶端口應(yīng)非常整齊圓滑。

壓接接線端子

　　1. 按附件施工工藝要求，選擇圓形圍壓、六角形圍壓或點(diǎn)壓方法進(jìn)行壓接。壓接前核對(duì)接線端子與電纜導(dǎo)體的尺寸是否匹配，選用適配截面的接線端子，根據(jù)截面選擇合適噸位的壓接鉗和模具。

　　2. 壓接達(dá)到一定壓力或合模后，保持壓力10～15S，再松開模具，壓接后接線端子不能有明顯的彎曲。

　　3. 壓接完成后，如在接線端子和導(dǎo)體上有尖角、毛邊和棱角等，必須用銼刀銼去并用砂紙打磨光滑，并清潔干凈。打磨接線端子時(shí)，將電纜主絕緣層用報(bào)紙或布遮住，以防金屬屑落在主絕緣上。接管壓接順序應(yīng)從上往下。

接線端子示例

接線端子壓接順序

　　主絕緣表面打磨及清潔處理

　　1. 對(duì)電纜主絕緣表面進(jìn)行打磨，先使用120#砂紙作粗打磨，再用240#砂紙作精細(xì)打磨，打磨處理后，電纜主絕緣表面不能留有刀痕或半導(dǎo)電顆粒。

　　2. 電纜主絕緣表面清潔處理應(yīng)使用所配的專用清潔片，從絕緣部分向半導(dǎo)電層方向擦清，不得來(lái)回擦拭，不得重復(fù)使用，擦過(guò)半導(dǎo)電屏蔽層及導(dǎo)體的清潔片絕對(duì)不能擦洗主絕緣。

　　3. 在進(jìn)行下一步驟前，主絕緣表面必須保持干燥，如有必要，用干凈的不起毛布進(jìn)行擦拭。

　　涂抹絕緣混合劑(硅脂)

　　在電纜主絕緣表面，涂抹絕緣混合劑;尤其在半導(dǎo)電層端口處，需用絕緣混合劑填滿。

涂抹絕緣混合劑

　　安裝適配器

　　冷縮式適配器：抽繩端朝外，將適配器套入電纜并定位在收縮基準(zhǔn)處，抽取芯繩，適配器安裝完畢。

　　預(yù)制式適配器：以適配器上安裝箭頭所指方向推入適配器至定位基準(zhǔn)處。

預(yù)制式適配器

適配器安裝示例

　　安裝插拔式終端主體

　　1. 在適配器外側(cè)及終端端部?jī)?nèi)側(cè)，涂抹硅脂。

　　2. 用一只手捏住適配器的下端，另一只手將插拔式終端套入電纜內(nèi)，用力迅速一次性推入到底，從終端兩端可見接線端子的螺孔。

　　3. 將固定螺栓擰入套管座內(nèi)，螺栓有內(nèi)六方的一側(cè)朝外，將螺栓擰到底，用活絡(luò)扳手?jǐn)Q緊。清潔支座外側(cè)界面、終端內(nèi)側(cè)界面，涂抹一層硅脂。

　　4. 將接頭套入套管座，確保到位。將終端定位在固定支座，套入螺母到固定螺栓上。

插拔式終端主體

插拔式終端主體安裝

　　5. 清潔終端內(nèi)側(cè)和絕緣塞蓋表面，并涂抹一層硅脂。將絕緣塞蓋插入到終端內(nèi)，確保到位。

　　6. 清潔橡膠密封帽內(nèi)表面，將橡膠密封帽套到終端后部蓋住絕緣塞蓋，確保到位。將接地線與接地系統(tǒng)相連。

絕緣塞蓋清潔及安裝

橡膠密封帽清潔及安裝

　　質(zhì)量驗(yàn)收

　　1. 及時(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查、報(bào)表填寫工作，加強(qiáng)過(guò)程監(jiān)控工作與質(zhì)量抽檢工作。插拔式電纜終端施工屬于隱蔽工程，驗(yàn)收應(yīng)在施工過(guò)程中進(jìn)行。包括對(duì)準(zhǔn)備工作、絕緣處理、端子壓接、冷縮終端安裝、接地及密封處理、施工標(biāo)識(shí)等項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收。

　　2. 最終附件驗(yàn)收一般包括資料和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物檢查兩個(gè)方面。

　　資料包括終端安裝記錄及質(zhì)量評(píng)定記錄、制造廠提供的產(chǎn)品合格證、試驗(yàn)證明及安裝圖紙等技術(shù)文件。

　　現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物檢查包括外觀檢查、終端固定、終端密封、終端接地、終端標(biāo)識(shí)等。

　　插拔式終端頭安裝示例