射出成型機介紹

　　1射出成形機構造

　　2射出單元功能

　　(a)將塑料輸入料缸，并加熱塑化

　　(b)將熔膠射入模穴直至填滿

　　(c)進行壓縮使模穴內的熔膠密度升高，并且持續續壓動作，直到澆口處不發生流動，避免冷卻收縮。

　　柱塞式的特色:

　　(1)外部加熱，塑化效果不佳

　　(2)藉魚雷使塑料流經間隙而受熱

　　(3)柱塞射出，計量準確

　　螺桿式的特色:

　　(1) 進料時，螺桿旋轉且后退，摩擦生熱，塑化效果佳

　　(2)射出時，螺桿不旋轉且直接向前，熔膠高壓射出，但會因逆流而使計量不準

　　預備可塑化射出成形機的特色:

　　(1)以螺桿塑化膠料達到塑化均勻的目標

　　(2)以柱塞進行射出達到精確計量的目標

　　3不同射出單元的比較

　　塑料塑化的關鍵--螺桿

　　止逆閥的作用

　　進料時止逆閥上的滑動環向前，熔膠由滑動環內側流經溝槽，蓄積在螺桿前端，射出時螺桿向前，螺桿前端壓力劇增，滑動環向后抵住環座，產生止逆作用，防止熔膠逆流。

　　標準型螺桿構造

　　(a)固體輸送區(solid conveying zone): 固體輸送區(又稱進料區)的功能是將藉由重力落入此一區域的塑料顆粒擠壓成成固體床并以塞狀向前移動，其主要的驅動力是塑料與套筒內側表面的摩擦力(F1)及塑料與螺桿表面的摩擦力(F2)之差(即F1-F2)，當F1愈大于F2，則輸送能力就愈高。

　　若固體塑料的孔隙度較大，則整體密度(Bulk density)較低，因此在進料區必須有較深的螺桿溝深，以利吃料并維持吞吐量的穩定。

　　(b)熔化區(melting zone)：從熔融池的出現到固體床完全熔化，此段區域稱為熔化區，其功能主要是藉由摩擦熱及套筒加熱將固體塑料熔化。凡舉螺桿熔化速率、背壓高低及熔化是否完全，在此段均受到決定性的影響。當固體塑料熔化時，由于孔隙度消失體積會縮小，因此必須縮小螺桿與套筒之間的流道斷面以維持塑料的壓縮效果，通常可由溝深縮小或導程(pitch)縮小來達到目的。

　　熔化區的長度取決于塑料熔化的速度，例如結晶性材料(如尼龍)熔化速度快，熔化區的長度較短，非結晶性材料(如PVC)熔化速度慢，熔化區的長度較長。不過一般而言，較長的熔化區有較佳的排氣及混煉效果。

　　(c)熔融傳送區(melt conveying zone)：又稱計量區(metering zone)，主要功能是促進熔融物的混合及增壓效果。熔膠在此區域的流動主要包括螺桿旋轉所產生的拖曳流及螺桿前端壓力所產生的逆向流，此兩種流動方向相反，因此具有混合功能。

　　當轉速增加時會因拖曳流的增加而使熔膠流速增快，但固體塑料若來不及在熔化區結束時完全熔化，因而進入計量區將使計量區的混合效果降低，且易造成塑化不均的現象。同時，在轉速增加時塑料的剪切效果提高，亦有可能導致溫度過熱或剪應力超過臨界值。

　　螺旋溝槽的深度比(hf/hm)稱為壓縮比，通常為2~3，螺桿全長與螺桿外徑比L/D常用20。熔融材料從噴嘴射出時，由于施加于材料的射出壓力之反作用力，材料的一部份經螺旋溝槽逆流到后方，為了防止逆流，可用逆流防止閥。

　　一般熱塑性塑料的螺桿設計尺寸

      螺旋溝槽的深度比(hf/hm)稱為壓縮比，通常為2~3，螺桿全長與螺桿外徑比L/D常用20。

　　加熱缸與噴嘴

　　(1)加熱缸內裝螺桿，外圍由數組帶式加熱器直接將內部材料加熱。帶式加熱器一般分為3～4組，各組有獨立的溫控，并藉熱電偶保持適合的溫度設定。

　　(2)噴嘴是連接模具與加熱缸的接合部，通常噴嘴部份也裝置獨立的帶式加熱器;直接控制射出材料的熔融溫度，必要時也附加各種裝置用以遮斷熔融材料的流動，以防止熔融材料在開模或機座后退時從加熱缸泄漏，如針閥噴嘴及閉鎖噴嘴。

　　(3)噴嘴的球狀外輪廓的曲率半徑(歐規10,15,20,35mm)需小于模具入口的曲率半徑，噴嘴出口半徑應小于模具的入口半徑.

　　(4)噴嘴可分開口式噴嘴及遮閉式噴嘴，下圖為針狀遮閉式噴嘴，因彈簧作用而封閉，可避免漏料，射出時當射壓高過彈簧作用力時即開啟，熔膠通過噴嘴射入模穴。

　　挾模單元

　　(1)合模裝置的功能包括開閉模具及抵抗射出時模穴內的熔膠壓力，以避免產生毛邊。

　　(2)合模裝置的構造區主要區分為肘節式及直壓式

　　肘節式與直壓式的特色說明

　　(1)合模裝置的功能包括開閉模具及抵抗射出時模穴內的熔膠壓力，以避免產生毛邊。

　　(2)合模裝置的構造區主要區分為肘節式及直壓式

　　頂出機構

　　機械式頂出裝置，如下圖所示，在合模滑塊與可動盤的接合部之空間部份設置有數支頂出桿，藉頂出桿的作動，使模具的頂出板前進而將成形品頂出。