1、閉環控制的計量輸送系統

　　設備系統對送料泵打膠壓力，A、B原料桶內的剩余膠料等參數進行數字化監測并引入控制系統的功能，其控制過程如下：每隔約0.01秒(即一個PLC掃描周期)對A、B膠的流量進行一次比較，然后對兩者的誤差進行運算，利用這個差值進行PID運算，利用運算結果對送料系統各項參數進行調整，從而實現對輸出配比的進行閉環控制，這樣的一個動態調整的過程使配比的保證更為精確，這樣的控制模式使送料系統的配比精度可以達到±1%以內，從而對產品的品質保證提供了有利條件。

　　德標機械實現了對送料系統最為重要的技術指標——配比精度，實現了閉環控制，使LSR送料機的配比精度提高一個數量級。

　　2、液壓連續同步計量系統

　　計量方面，我們針對電力行業送料系統的計量特點，開發設計了液壓連續同步計量系統，打破傳統的液壓控制方式，采用電機柱塞泵結構，同步結構采用補償設計，保證設備的耐久性。這樣的系統具有無維修，清潔、油溫低、能耗低的優點，在行業內受到好評

　　3、設備參數的數字化

　　傳統的送料機許多參數都沒有顯示，德標機械(固轉液)液態硅膠供料機將原料的狀況進行數字化監測，并將壓力及輸出速度數字化。同時送料系統的氣壓系統采用電氣比例閥進行數字化調節。

　　(固轉液)液態硅膠供料機產品特點(可根據客戶產品要求定制專用機)：

　　1、可配套現有的模壓機及其模具，無需改模，完美實現液態硅膠產品的硫化成型。

　　2、可使用第三劑色漿泵，生產不同顏色產品。

　　3、A、B膠1:1精確配比，定量精確、快速射出。

　　4、代替模壓制品的人工煉膠、切料、擺料等作業。

　　(固轉液)液態硅膠供料機優勢：

　　1、節省人工

　　液態硅膠注塑成型工藝：注塑成型-檢驗-去毛邊，省去煉膠、切膠環節，僅需一人操作，可做到全自動。

　　2、省時

　　硫化快速，液態硅膠硫化周期為固體硅膠的1/4-1/3.

　　3、原材料浪費少

　　液態硅膠注射成型原材料浪費減少到10%以內。

　　4、品質提升

　　液態硅膠具有優異的透明度、抗撕裂強度、回彈性、抗黃變性、熱穩定性、耐老化性和耐候性、且硫化后不含有害物質。

　　5、原來做固體膠硅膠產品的設備和模具，稍加改造就可以配(固轉液)液態硅膠供料機。液態硅膠通過泵料機直接注射到模壓機模具里，注膠打液體硅膠產品。一臺　(固轉液)液態硅膠供料機甚至可以配兩臺模壓機，使用穩定，精度高。有需求可聯系：18321638559(肖經理)。