1、閉環(huán)控制的計量輸送系統(tǒng)

　　設(shè)備系統(tǒng)對送料泵打膠壓力，A、B原料桶內(nèi)的剩余膠料等參數(shù)進行數(shù)字化監(jiān)測并引入控制系統(tǒng)的功能，其控制過程如下：每隔約0.01秒(即一個PLC掃描周期)對A、B膠的流量進行一次比較，然后對兩者的誤差進行運算，利用這個差值進行PID運算，利用運算結(jié)果對送料系統(tǒng)各項參數(shù)進行調(diào)整，從而實現(xiàn)對輸出配比的進行閉環(huán)控制，這樣的一個動態(tài)調(diào)整的過程使配比的保證更為精確，這樣的控制模式使送料系統(tǒng)的配比精度可以達到±1%以內(nèi)，從而對產(chǎn)品的品質(zhì)保證提供了有利條件。

　　德標(biāo)機械實現(xiàn)了對送料系統(tǒng)最為重要的技術(shù)指標(biāo)——配比精度，實現(xiàn)了閉環(huán)控制，使LSR送料機的配比精度提高一個數(shù)量級。

　　2、液壓連續(xù)同步計量系統(tǒng)

　　計量方面，我們針對電力行業(yè)送料系統(tǒng)的計量特點，開發(fā)設(shè)計了液壓連續(xù)同步計量系統(tǒng)，打破傳統(tǒng)的液壓控制方式，采用電機柱塞泵結(jié)構(gòu)，同步結(jié)構(gòu)采用補償設(shè)計，保證設(shè)備的耐久性。這樣的系統(tǒng)具有無維修，清潔、油溫低、能耗低的優(yōu)點，在行業(yè)內(nèi)受到好評

　　3、設(shè)備參數(shù)的數(shù)字化

　　傳統(tǒng)的送料機許多參數(shù)都沒有顯示，德標(biāo)機械(固轉(zhuǎn)液)液態(tài)硅膠供料機將原料的狀況進行數(shù)字化監(jiān)測，并將壓力及輸出速度數(shù)字化。同時送料系統(tǒng)的氣壓系統(tǒng)采用電氣比例閥進行數(shù)字化調(diào)節(jié)。

　　(固轉(zhuǎn)液)液態(tài)硅膠供料機產(chǎn)品特點(可根據(jù)客戶產(chǎn)品要求定制專用機)：

　　1、可配套現(xiàn)有的模壓機及其模具，無需改模，完美實現(xiàn)液態(tài)硅膠產(chǎn)品的硫化成型。

　　2、可使用第三劑色漿泵，生產(chǎn)不同顏色產(chǎn)品。

　　3、A、B膠1:1精確配比，定量精確、快速射出。

　　4、代替模壓制品的人工煉膠、切料、擺料等作業(yè)。

　　(固轉(zhuǎn)液)液態(tài)硅膠供料機優(yōu)勢：

　　1、節(jié)省人工

　　液態(tài)硅膠注塑成型工藝：注塑成型-檢驗-去毛邊，省去煉膠、切膠環(huán)節(jié)，僅需一人操作，可做到全自動。

　　2、省時

　　硫化快速，液態(tài)硅膠硫化周期為固體硅膠的1/4-1/3.

　　3、原材料浪費少

　　液態(tài)硅膠注射成型原材料浪費減少到10%以內(nèi)。

　　4、品質(zhì)提升

　　液態(tài)硅膠具有優(yōu)異的透明度、抗撕裂強度、回彈性、抗黃變性、熱穩(wěn)定性、耐老化性和耐候性、且硫化后不含有害物質(zhì)。

　　5、原來做固體膠硅膠產(chǎn)品的設(shè)備和模具，稍加改造就可以配(固轉(zhuǎn)液)液態(tài)硅膠供料機。液態(tài)硅膠通過泵料機直接注射到模壓機模具里，注膠打液體硅膠產(chǎn)品。一臺　(固轉(zhuǎn)液)液態(tài)硅膠供料機甚至可以配兩臺模壓機，使用穩(wěn)定，精度高。有需求可聯(lián)系：18321638559(肖經(jīng)理)。