1、總則

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　　1.1本要求所指節(jié)能導(dǎo)線為鋼芯高導(dǎo)電率鋁絞線、 鋁合金芯高導(dǎo)電率鋁絞線、 中強(qiáng)度鋁合金絞線。

　　1.2本要求適用于 110(66) kV 及以上新建架空輸電線路工程， 其它線路工程可參考執(zhí)行。

　　1.3在遵守現(xiàn)行有效的施工技術(shù)規(guī)范、 管理規(guī)定、 安全規(guī)范的前提下， 應(yīng)根據(jù)具體的線路情況、 由施工安裝單位制訂施工方案。

　　1.4普通鋼芯鋁絞線采用的放線、 緊線、 附件安裝等施工方法及流程對三類節(jié)能導(dǎo)線一般均適用。

　　1.5鋼芯高導(dǎo)電率鋁絞線的所有施工工藝與普通鋼芯鋁絞線一致。

　　1.6產(chǎn)品交接驗(yàn)收時(shí)，施工單位對廠家交付的資料、 產(chǎn)品進(jìn)行檢查， 資料應(yīng)包括型式試驗(yàn)、 出廠試驗(yàn)、 成品抽樣試驗(yàn)報(bào)告等。

　　1.7本要求未涉及的內(nèi)容按現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。

　　2、編制依據(jù)

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　　《110kV～750kV 架空 輸電線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (GB 50233)

　　《鋼芯高導(dǎo)電率鋁絞線》 (Q/GDW 632)

　　《鋁合金芯高導(dǎo)電率鋁絞線》 (Q/GDW 1815)

　　《中強(qiáng)度鋁合金絞線》 (Q/GDW1816)

　　《國家電網(wǎng)公司輸電線路節(jié)能導(dǎo)線應(yīng)用技術(shù)導(dǎo)則》 (國家電網(wǎng)基建〔2013〕 99 號)

　　《國網(wǎng)基建部關(guān)于印發(fā)節(jié)能導(dǎo)線試點(diǎn)工程中強(qiáng)度鋁合金絞線現(xiàn)場試壓接試驗(yàn)專題研討會(huì)會(huì)議紀(jì)要的通知》 (基建技術(shù)〔2013〕 140 號)

　　3、主要機(jī)具

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　　3.1普通鋼芯鋁絞線采用的施工機(jī)具對三類節(jié)能導(dǎo)線均適用。

　　3.2張力機(jī)輪槽尺寸應(yīng)與節(jié)能導(dǎo)線的外徑相適應(yīng)。

　　3.3導(dǎo)線放線滑車輪槽底部的輪徑應(yīng)與節(jié)能導(dǎo)線的外徑相適應(yīng)。

　　3.4卡線器、 網(wǎng)套等卡具應(yīng)與導(dǎo)線外徑相適應(yīng)。

　　4、放線

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　　4.1為使?fàn)恳樌?放線速度應(yīng)保持在 1.2～3km/h。

　　4.2放線張力應(yīng)通過安裝在張力機(jī)上的張力儀進(jìn)行檢測，在滿足安全距離的前提下， 放線張力應(yīng)盡量小。

　　4.3張力放線區(qū)段的長度不宜超過 20 個(gè)放線滑車的線路長度， 且必須采用有效的施工措施， 以防止導(dǎo)線在展放中受壓損傷及接續(xù)管出口處導(dǎo)線損傷。

　　4.4張力放線通過重要跨越地段時(shí)，宜適當(dāng)縮短張力放線區(qū)段長度。

　　4.5張力放線時(shí)，直線接續(xù)管外應(yīng)加裝保護(hù)鋼甲，以防通過滑車時(shí)接續(xù)管彎曲度超過規(guī)定。

　　5、導(dǎo)線壓接

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　　5.1對于鋁合金芯高導(dǎo)電率鋁絞線， 高導(dǎo)電率鋁線/鋁合金線的結(jié)構(gòu)為 18/19，采用一次壓接; 高導(dǎo)電率鋁線/鋁合金線的結(jié)構(gòu)為 42/19，采用二次壓接。

　　5.2對于中強(qiáng)度鋁合金絞線，采用一次壓接。

　　5.3應(yīng)對鋼模尺寸進(jìn)行適用性檢查，其規(guī)格應(yīng)與壓接部件的外徑匹配。

　　5.4對于鋁合金芯高導(dǎo)電率鋁絞線和中強(qiáng)度鋁合金絞線，耐張管鋁管應(yīng)采用倒壓工序， 接續(xù)管鋁管宜采用順壓工序。 施工單位應(yīng)在試壓接前做壓接工藝評定，確定預(yù)偏量等參數(shù)。

　　5.5耐張線夾鋁管倒壓步驟

　　(1)用汽油清洗耐張線夾內(nèi)壁。

　　(2)修整導(dǎo)線端部， 導(dǎo)線端部進(jìn)行校直。

　　(3)鋁線用銼子銼出一個(gè)倒角以方便穿管。

　　(4)用汽油清洗導(dǎo)線表面， 導(dǎo)線表面清洗長度不小于耐張線夾總長度。 待汽油干燥后， 將電力脂薄薄地均勻涂在外層鋁絞線上， 涂抹長度不小于鋁管壓接長度。 用鋼絲刷沿導(dǎo)線軸線方向?qū)σ淹侩娏χ糠诌M(jìn)行擦刷， 應(yīng)使液壓后與鋁管接觸的導(dǎo)線表面全部刷到。

　　(5)松開卡箍將耐張線夾鋁管穿入導(dǎo)線， 穿至鋁線露出后，再用卡箍將導(dǎo)線扎牢。 需要量穿入長度并在導(dǎo)線上做定位標(biāo)記。

　　(6)穿鋁管并預(yù)偏， 如圖 1。 將鋁管穿至壓接的極限位置，然后根據(jù)推薦預(yù)偏量進(jìn)行耐張線夾預(yù)偏。

圖1耐張線夾穿管圖

　　(7)液壓操作人員根據(jù)工程的施工技術(shù)文件， 確定耐張線夾鋼錨環(huán)與鋁管引流板的方向， 在耐張線夾鋼錨與鋁管穿位完成后，分別轉(zhuǎn)動(dòng)耐張線夾鋼錨和鋁管至合適的方向。

　　(8)從鋁管管口 壓接至鋁管壓接印記。 壓接時(shí)每后一模重疊前一模的 5～8mm。 壓接時(shí)每模合模后(參考壓力 80MPa)，保持 3～4 秒，再卸荷， 見圖 2。

圖2耐張線夾壓接

　　(9)去除鋁管飛邊， 用銼子銼平。

　　(10)測量壓接后鋁管長度， 壓接部長度， 對邊距等尺寸并記錄。 液壓后鋁管不應(yīng)有明顯彎曲，彎曲度不得大于 2%，超過 2%時(shí)應(yīng)校直。

　　(11)校核鋼錨的凹凸槽部位是否全部被鋁管壓住， 采用 “ 鋼錨比量法 ” 或 “ 尺寸校對法 ” 。

　　5.6接續(xù)管鋁管順壓步驟

　　(1)用汽油清洗接續(xù)管內(nèi)壁。

　　(2)修整導(dǎo)線端部， 導(dǎo)線端部進(jìn)行校直。

　　(3)鋁線用銼子銼出一個(gè)倒角以方便穿管。

　　(4)用汽油清洗導(dǎo)線表面， 導(dǎo)線表面清洗長度不小于接續(xù)管總長度。 待汽油干燥后， 將電力脂薄薄地均勻涂在外層鋁絞線上， 涂抹長度不小于鋁管壓接長度。 用鋼絲刷沿導(dǎo)線軸線方向?qū)σ淹侩娏χ糠诌M(jìn)行擦刷， 應(yīng)使液壓后與鋁管接觸的導(dǎo)線表面全部刷到。

　　(5)松開卡箍將接續(xù)管鋁管穿入導(dǎo)線， 穿至鋁線露出后，再用卡箍將導(dǎo)線扎牢。 需要測量穿入長度并在鋁合金線上做定位標(biāo)記。

　　(6)穿管并預(yù)偏， 保持鋁合金原節(jié)距， 穿入鋁管內(nèi)， 穿至鋁管口與定位標(biāo)記重合， 按照推薦值向牽引場側(cè)預(yù)偏。 見圖 3。

圖 3接續(xù)管鋁管穿管圖

　　(7)壓接鋁管前應(yīng)注意鋁合金管口 是否與定位標(biāo)記重合。壓接時(shí)應(yīng)注意： 壓接時(shí)每后一模重疊前一模的 5～8mm。 壓接時(shí)每模合模后(參考壓力 80MPa)， 保持 3～4 秒， 再卸荷。 壓接時(shí)注意觀測壓力表及合模狀態(tài)。 壓接順序見圖 4， 第一模壓模從牽引場側(cè)管口壓接， 然后分別依次向另一側(cè)管口端連續(xù)施壓。

圖 4接續(xù)管鋁管壓接圖

　　(8)去除鋁管飛邊， 用銼子銼平。

　　(9)測量壓接后鋁管長度， 壓接部長度， 對邊距等尺寸并記錄。 液壓后鋁管不應(yīng)有明顯彎曲，彎曲度不得大于 2%，超過 2%尚可校直時(shí)應(yīng)校直。

　　(10)壓接完畢后鋁管口用油漆作防滑移標(biāo)識。

　　6、其他要求

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　　6.1工程導(dǎo)線展放前， 應(yīng)依據(jù)《110kV～750kV 架空輸電線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50233)， 進(jìn)行現(xiàn)場試壓接， 合格后方可進(jìn)行工程導(dǎo)線壓接。

　　以上摘錄于國家電網(wǎng)基建〔2017〕921號《 國家電網(wǎng)公司關(guān)于開展節(jié)能導(dǎo)線應(yīng)用工作的通知》。版權(quán)歸原作者，如有侵權(quán)請聯(lián)系我們，我們將及時(shí)刪除。