10kV冷縮終端頭結構

　　10kV冷縮中間頭結構

03、電纜附件技術原理

　　在安裝電纜頭時，剝去了電纜屏蔽層，改變了電纜原有的電場分布，從而產生對絕緣極為不利的切向電場(沿導體線芯軸向的電力線)，電力線向屏蔽層斷口處集中，使屏蔽層斷口處成為電纜中最容易被擊穿的部位;另外，由于導體連接處為高電壓屏蔽，使電纜末端絕緣層斷口處也產生電場畸變。因此，需對屏蔽層和絕緣層的斷口處進行特殊處理，一般用附加結構來強制電纜中間接頭電場沿導體軸向均勻分布，具體方法是增加絕緣層厚度，外屏蔽層斷口處采用應力錐。應力錐的弧形設計使絕緣屏蔽層斷口處的電場分布得以改善，電場分布相對均勻，降低了電暈產生的可能性，減少了絕緣的破壞程度。

　　因此，在電纜附件中應力錐的作用是非常重要，不可或缺的。在冷縮電纜附件中，應力錐采用具有一定彈性的材料做預制件，并使預制件具有一定的內徑，經過預擴徑后套在電纜的絕緣層上，這樣，應力錐在電纜絕緣層上形成加強絕緣的結構，依靠橡膠自身收縮產生的壓力施加在界面上，保證電纜附件橡膠件與電纜原有絕緣層之間的內界面結合緊密、可靠，在運行的壽命期間內，不會因環境溫度或運行電流變化引起的熱脹冷縮而使電纜內界面分離，造成內爬電擊穿現象，有效地解決了電纜端部的應力集中問題。

04、制作安裝電纜附件要點和注意事項

　　了解電纜附件的技術原理，我們可以歸納以下幾點制作安裝要點：

　　1、硅橡膠預制件與電纜本體絕緣必須“過盈配合”。預制件的內徑要小于電纜本體絕緣外徑。因為預制式電纜附件中，增強絕緣與電纜本體絕緣相接觸的界面要維持一定的彈性壓緊力，才能確保其具有良好的界面特性。

　　“過盈配合”是預制式電纜附件的一個關鍵問題。如果“過盈量”太小，彈性壓緊力不夠，界面特性差，運行中有可能產生沿界面放電。如有縫隙，則可能導致水分浸入。但是“過盈”又不是越太越好，“過盈”太太了，雖然初始壓緊力大，界面特性好，但橡膠預制件彈性松弛將變快，壓緊力隨時間延續下降較快。界面特性也會變差。所以，對預制件要選擇適當的過盈量，并要求制造廠在材料性能上使預制件有較大的斷裂伸長率和較低的應力松弛。以滿足預制件安裝和長期安全運行的需要。

　　因此，電纜附件的規格型號要與電纜匹配很重要，不能跨級別使用，例如，70-120是一個級別，150-240是一個級別，300-500是一個級別。如果用錯就導致過盈配合出問題。

　　2、在預制式電纜附件的安裝過程中，剝切絕緣層、表面打磨和過渡面的處理等表面處理過程，都是為電纜與電纜附件的緊密接觸和電場平穩過渡打基礎的，因而在實際操作中，應嚴格把好表面處理這一關。首先，按程序嚴格地剝切絕緣層，按砂紙目數順序逐一進行打磨。在表面處理完成后，還要認真地進行硅脂涂抹，使絕緣層表面的硅脂分布均勻。這些措施的都是為了擠出空氣，使電纜附件能夠與電纜緊密接觸。絕緣層、半導電層、銅屏蔽都要盡量平滑過渡，不留尖角，盡量使電場平滑。

　　3、不同廠家不同型號的電纜附件都有不同的安裝尺寸要求，不能憑經驗剝切。每個電纜附件都要嚴格按照說明書和標尺安裝，才能滿足化解電場應力的要求。

　　同時，也總結了部分制作電纜附件常見的錯誤：

　　1、剝切內護套時。劃傷銅屏蔽層，造成斷口處電場強度增強，容易放電。

　　2、剝切銅屏蔽時，用力不當，劃傷半導體層，容易存在氣隙

　　3、剝切電纜半導體層時，用力不當，使主絕緣層表面有傷痕，容易存在氣隙。

　　4、銅屏蔽斷開處和半導體層斷開處有尖角毛刺未處理平整。

　　5、電纜半導體屏蔽層剝切后，沒有清除干凈，其半導體殘留在主絕緣層上，或清擦時沒有遵循工藝要求，來回擦洗，或主絕緣及銅屏蔽斷口處未用硅脂填充，留下隱患，產生閃絡放電。

　　6、安裝附件時應力管與絕緣屏蔽搭接少于20 mm，交聯電纜因內應力處理不良時在運行中會發生較大收縮，容易產生氣隙。

　　7、電纜附件選型錯誤，歐式T型頭和美式T型頭尺寸不一樣，即使同一廠家的不同時期產品，例如前后插頭使用可觸摸型和不可觸摸型混合，引起局部放電。

　　8、不同型號的電纜附件配件混用，例如，A廠家的電纜頭用B廠家的線耳。因為每套電纜附件都是整體設計的，每個配件都要達到貼合無縫，每個廠家的設計尺寸不盡相同，混用容易產生氣隙。即使是與套管的連接螺栓，也是有要求的，不能以為擰得上去就行。

05、常用電纜附件簡介

　　隨著交聯聚乙烯絕緣電纜運用越來越廣泛，冷縮電纜附件由于諸多優點，已有取代熱縮電纜附件之趨勢。事實上，在南網基建工程標準設計中已取消熱縮電纜附件。

　　熱縮終端

　　冷縮終端

　　冷縮電纜附件的優點：

　　冷縮彌補了熱縮多層覆合的弊端，避免了層間間隙及雜質，減小了局放放電，延長了電纜附件壽命，也減小了施工環境影響因素。

　　冷縮附件與電纜同“呼吸”，杜絕了沿界面擊穿電纜附件隨電纜本體的膨脹(收縮)而膨脹(收縮)，永久保持對電纜的徑向壓力，不會出現沿界面擊穿現象。熱縮附件由于材料與電纜不同，膨脹系數不同，自然環境下不能與電纜同步呼吸，長時間異步呼吸，會造成層間間隙出現，增加沿面爬電事故發生的幾率。

　　冷縮電纜中間頭常見誤區

　　有個現象，冷縮電纜中間頭故障率高于熱縮中間頭，特別是新制作的中間頭。既然從技術上優于熱縮電纜附件，為何實際卻相反呢?經過我的分析，初步發現常見的錯誤是：

　　1、施工人員沒有按冷縮中間頭說明書制作，制作人員特別是老師傅更容易犯錯，他們沿用熱縮中間頭的經驗，安裝尺寸還是用熱縮頭的。導致應力錐安裝位置錯位;

　　2、部分電纜附件廠家設計沒有考慮中間接管處填充密封膠，也沒有考慮在中間接頭主體兩側纏繞防水膠帶，據了解，在引進國外技術時就沒有考慮，猜測是因為國外大部分是單芯電纜，且對敷設要求較高，加強電纜外護層的防水就能密封。但我們南方地區地下水位高，施工條件差，電纜外護層在施工過程中破損時常發生，甚至內護層進水也時有發生，如果沒有中間接頭，水在電纜主絕緣外威脅并不大，但在中間頭處，如果僅僅密封內護套和外護套，水汽從電纜破損處進入內護層，沿電纜銅屏蔽滲透至中間頭內，在電場應力作用下破壞絕緣，造成電纜中間頭故障。目前已有一些廠家改進，中間接管處填充密封膠，在冷縮管兩側纏繞防水膠帶，能夠阻止水分進入接頭內。建議如果產品沒有提供，施工時可以自行加強密封。

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