不管是冷縮電纜附件，還是熱縮電纜附件，最基本的要求是，使電纜在任何自然環境下都能夠安全運行!如何實現這一點?從以下3個方面來逐一分析：密封、絕緣、電場。

　　1、密封

　　由于大部分的電纜頭都是安裝在戶外架空、直埋等環境里，因此防水及防潮氣就成為確保電纜頭安全運行的關鍵之一，也就要考慮其密封性能及方法。

　　目前密封的方法通常有兩種：

　　? 一種是用瀝青或環氧樹脂灌封的方法，這種方法工藝復雜，不好控制，也不利于維護。

　　? 另一種新方法，也是目前國內、國外專業廠家首選的方法：使用高彈性的密封膠，其工藝簡單、性能可靠、維護安裝方便，這些優點使之成為使用的主流。使用這種新方法，首先就是要考慮密封膠的性能。因為密封膠的質量和性能直接影響到接頭的密封性能。

　　而全冷縮電力電纜附件實際上就是彈性電纜附件，也就是說利用液體或固體硅橡膠本身的彈性，在工廠預先擴張好，放入塑料及支撐條，到現場套到指定位置，抽掉支撐條使其自然收縮。

　　這種技術就是冷縮技術，這種附件就是冷縮的電纜附件，因此，這種冷縮附件具有良好的“彈性”，可以避免由于大氣環境、電纜運行中負載高低產生的電纜熱脹冷縮，即“電纜呼吸”所產生的絕緣之間的空隙。

　　而熱縮電纜附件的最大缺點就是本身不具有彈性，不能與電纜同呼吸。

　　因此，全冷縮的電纜附件是溫差大、受氣候環境影響大的地域的最佳選擇!

　　2、絕緣

　　電纜頭的絕緣要求，應滿足相與相之間絕緣、相對地的兩大絕緣。相對相的絕緣是硅橡膠式、熱縮材料兩種絕緣材料，通常絕緣性能還要根據材料的單位絕緣指標，結合材料的厚度來滿足要求。

　　冷縮電纜附件，一般性能指數為24kV/mm，設計運行厚度應滿足12mm厚，可以經得起雷電沖擊和過電壓的考驗。

　　熱縮附件是多種復合材料混合而成，經輻照、加工具有熱收縮功能。其單位絕緣指數為1.8-2.0kV/mm，因此設計厚度要比硅橡膠材料相對厚3-4mm。相對地的絕緣是防止電荷由高電位往低電位爬的安全距離。

　　冷縮硅橡膠材料具有良好的彈性，只要設計合理，其強大的回彈性就有足夠的抱緊力。無論環境發生熱脹或冷縮，冷縮電纜附件都保證緊緊抱著電纜被抱的部位，防止水和潮氣的吸入，安全的內爬電距離就得到很好的保證，同時全冷縮電纜頭的內爬距離在理論上只要70mm就足夠了，但出于更安全的考慮，仍然設計運行距離為90mm。

　　熱縮電纜頭的收縮溫度為100℃-140 ℃，只有在安裝時，溫度才可以滿足它的收縮條件。當溫度低時，由于電纜的熱膨脹系數與熱縮材料的膨脹系數不同，有可能在80℃以下的環境產生脫層，因此出現裂縫，這樣水和潮氣就會在呼吸的作用下進入，從而破壞系統的絕緣，這是熱縮材料的小缺點。

　　3、電場

　　冷縮電纜頭的電場處理時，應用幾何法，通過應力錐改變電場分布，是用一定的幾何形狀和精確的R角度來解決的，這種方法比較容易控制和檢驗，在工廠就可以實現。

　　熱縮電纜頭的電場處理方法，是用線性參數法改變電場的分布，必須依靠兩個重要參數：

　　? 體積電阻，108-11Ω

　　? 介電常數為25

　　由于其生產工藝復雜，受環境因素變化大，相對難以控制參數的穩定，因此對產品的質量穩定就會產生影響。

　　所以，冷縮電纜附件和熱縮電纜附件，在工藝本身就是完全不同的，在正常的條件下運行，兩者都符合安全的要求，但隨著環境的變化，冷縮確實比熱縮更有優勢。各位還是要根據使用環境、產品要求等，來綜合選擇!

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