【德標機械】鄂州德標機械有限公司介紹液態硅膠立式注塑機注射成型需要注意的事項。立式注塑機液態硅膠注射成型，其重要內容包括材料的特性、成型過程的介紹等。

　　1.關于液態硅膠

　　液態硅膠是一種無毒、耐熱、高復原性的柔性熱固性材料，其流變行為主要表現為低黏度、快速固化、剪切變稀以及較高的熱膨脹系數。

　　LSR是以鉑金作為催化劑的雙液態快速硫化材料，注塑的方式可以采用大量、快速硫化、重復性機械生產。 產品表現為較好的熱穩定性、抗寒性，優良的電絕緣性能，燃燒時不會產生有毒的物質等。

　　德標機械指出，LSR液態硅膠立式注塑機廣泛應用于健康用品、汽車、嬰兒用品、醫療用品、潛水用品、廚房用具以及密封件等的制品。

　　2.液態硅膠(LSR)立式注塑機成型過程

　　LSR為雙組分的液態材料，分為 A組分和 B組分，混合機的工作將 A組分和 B組分以精確的1:1比例充分混合。又因部分制品為有色設計，所以配有顏色泵組及顏色計量部分。A+B組分、添加劑、顏色等充分混合后進入塑化系統。這種塑化螺桿同時具有均化、混合的功能，通過螺桿將混合料注射到熱模具中，在模溫 170～200℃下，硅膠發生固化反應。當使用冷流道系統時，值得注意的是流道要足夠冷。為了避免漏膠，針閥安裝在模具部件的表面，射膠完畢時，針閥立即封閉射嘴。

　　3.液態硅膠(LSR)立式注塑機喂料系統可選擇以下幾種形式：

　　①雙向泵：可上下移動送料，能夠很好的保持壓力，由于 A、B泵之間相連，并同步由液壓氣動控制，因此這種形式的喂料系統比較可靠、精確。

　　②單向泵 是一種通用型，只能單項送料。

　　③帶有止逆閥的同步單項泵。

　　④計量筒系統 主要與單項泵相配合使用。

　　4. 立式注塑機液態硅橡膠注射成型機的關鍵部件

　　①LSR的低黏度性，在加工過程中要考慮材料的回流和漏膠，因此對螺桿的密封是必須的。

　　②為了防止LSR固化，要采用針閥射嘴。

　　③A、B兩組分的混合、計量部件。

　　5. 模具的設計在模具設計中，一般有以下幾種形式：

　　①熱流道：比較浪費物料，設計簡單，成本低，多用于大制品。

　　②有針閥的冷流道 可實現自動化，周期短。

　　③無針閥的冷流道。

　　由于 LSR膨脹系數較高，加熱時會發生膨脹，冷卻時卻有微小的收縮，因此部件不能在模具中保持精確的側邊距，所以可以采用冷流道加工，LSR應保持較低溫度和流動性，冷流道采用閉合式系統，在注射循環中，閉合系統在每一個流道中都采用“封膠針”或“針形閥”來控制 LSR材料的準確計量。

　　由于硅橡膠具有顯著的受熱膨脹特性，收縮率為 2～4%(硫化溫度為 150℃)，同時硅橡膠具有受壓變形的特點，因此模具的設計要注意以下幾個方面。

　　6.液態硅膠立式注塑機模具的設計要注意以下幾個方面：

　　① 為了避免湍流和噴射，使用小注膠口;

　　② 使用針狀或翼狀注膠口;

　　③ 用T型導向栓代替柱形導向栓，脫模時采用射出氣槍，加隔熱層/板;

　　④ 不要使用含阻聚劑的防銹劑/油，一般可用甲苯、二甲苯等。

　　此外，固化的 LSR容易黏在金屬表面上，應用為普遍的脫模技術包括頂針頂出和空氣推頂。 通過以上信息，可以看到硅膠注塑主要解決的問題在于其混合、計量部分，以及螺桿的密封、模具的設計。

　　德標機械是一家專業設計，制造液態硅膠注射成型機械的生產廠家。公司具有雄厚的產品設計和開發能力，多年來一直與各機械行業生產廠家開展廣泛的交流與合作，以客戶為導向，順應全球的節能環保要求，加強對液體硅橡膠注射成型機產品的研制和開發，將所有產品向節能高效、自動化、網絡信息化系列推進。