德標機械寫了一篇文章，是關于鎖模力的重要性，里面談到了許多注塑員在日常工作中，經常會使用過大的鎖模力。

　　合模力F、注射壓力力P注和制品投影面積A及模腔平均壓力 P平均的分布如下圖所示。

　　圖為：合模力F、注射壓力P注模腔

　　平均壓力力P平均及制品投影面積A

　　較大的鎖模力，有的時候可以改善產品的飛邊(備注：也可以通過修模改善)，但同時也是一個不好的習慣。過量的鎖模力，對設備是一種“虐待”。

　　注塑機的肘桿，拉桿以及模板承受了超出額定的機械力。如果模具的尺寸相對較小的話，模板的破壞將會增加。模板可能四周變形或在中心位置產生壓迫。

　　我們經常看到的是安裝尺寸較小的模具(接近最小的模具安裝尺寸)，然后用最小的合模力。較大的鎖模力設置，需要液壓泵提供較高的壓力值，特別是對于直壓式模板來說，或者引起伺服馬達過載，和電動機的機械連接破壞。

　　過量或超出必要的鎖模力設定，同時也是對能源的一種浪費，不管是液壓機，機械式的，電動的。我們總是在尋找方法來降低我們的能源成本，主要是我們的成型機;我們也在檢查我們的操作方法。

　　多余的鎖模力，可能讓模具無法“呼吸”或排氣，周期超時等，對模具分模線的擠壓。使模腔難以充滿，更高的注射壓力需求，或者造成更大的飛邊。以上種種，形成了一個惡性循環。

　　德標機械提醒：需要注意的是對模具的排氣造成影響的同時，多余的合模力，也將影響整個模具，包括支撐板，導柱，以及其他部件的不必要磨損。通常對于不同模厚的模具，以及大多數的原材料，最大的合模力設定在3.5噸/每平方英寸。

　　德標機械指出，曾經遇到過polyolefin(聚烯烴)的合模力設定在2噸/每平方英寸以下，但高速的PC (聚碳酸酯)，Nylons(尼龍)，LCP(液晶材料)以及一些熱塑性橡膠的合模力接近5噸/每平方英寸。如果無法使模具完全閉合時，導致產品不良，如飛邊等，建議考慮修模，而不是不斷的提高鎖模力。

　　現代的注塑機可以很容易的調整合模力，甚至肘桿壓力，免去了很多設定的煩惱。但記住不要“虐待”設備，也不要“虐待”模具，在模具出現問題時，及時地進行維護，保持合理的鎖模力。